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简单介绍：
油脂充氮保鲜在食品、饮料行业中对包装物内有真空度要求的,油脂充氮保鲜一般采用封罐机的真空室连接真空泵或采用蒸汽喷射两种方式来实现。但是两种方式都有缺陷,用真空泵抽取的生产速度比较低,不利于大批量生产,而用蒸汽喷射形成的真空度,需要是热灌装才行,所以也有一定的限制性。
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油脂充氮保鲜在食品、饮料行业中对包装物内有真空度要求的,油脂充氮保鲜一般采用封罐机的真空室连接真空泵或采用蒸汽喷射两种方式来实现。但是两种方式都有缺陷,用真空泵抽取的生产速度比较低,不利于大批量生产,而用蒸汽喷射形成的真空度,需要是热灌装才行,所以也有一定的限制性。
目前应用较多的充氮储油工艺主要有两种，一种为向储油罐中通入一定量的氮气，将罐内空气挤出，使油脂处于氮气氛围之下进行储藏；另一种是在油脂灌装压盖前，向包装瓶内通入氮气或滴入液氮，排出瓶内空气，使油脂隔氧储藏。两种充氮储藏方式均存在不同程度的空气残留，油脂保鲜时间短，达不到理想效果。**油脂充氮保鲜装置输油管为直管，输油管内设有一组无线控制滤油层，气流分布器设置在两个无线控制滤油层之间，无线控制滤油层包括滤油板，滤油板装在转轴套上，转轴套内装入转轴的一端，转轴的另一端开有沉孔，沉孔内装入电动机的输出轴，电动机内装入固定套内，固定套的前端设置密封垫，密封垫的中心穿过转轴。
油脂充氮保鲜优点：
采用火箭隔热技术、智能化人机界面设计、注氮可自动调节自动跟踪、
无罐不加注、加氮量可调、全程防冻结保护、简单容易操作、液氮利用率高
整个注氮过程有编程逻辑控制器，感应器和人机界面器综合控制
油脂充氮保鲜强大加注能力，**解决方案
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